在鍛件生產(chǎn)過程中，白點是一種嚴(yán)重危害鋼材完整性的微觀缺陷。它的存在不僅會大幅削弱鋼材的力學(xué)性能，還會降低結(jié)構(gòu)件的韌性，甚至在使用中引發(fā)突發(fā)性斷裂。因此，在多數(shù)超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)中，白點被明確列為必須杜絕的內(nèi)部缺陷。為了保障鍛件的質(zhì)量，日常檢測中對白點的識別與防控顯得尤為關(guān)鍵。

1.白點的檢測——超聲波探傷技術(shù)

超聲波探傷是檢測白點的核心手段。在進行超聲波檢測時，如果鍛件整體無底波顯示，且缺陷波反射強烈、相互交織、高低不一，探頭稍作移動，缺陷波便頻繁跳動、活躍異常，這些現(xiàn)象正是白點的典型特征。通過超聲波探傷技術(shù)，可以有效捕捉鍛件中的白點缺陷。

2.白點的成因解析

白點的形成主要歸因于鋼材中氫含量過高與內(nèi)應(yīng)力的共同作用。不同材質(zhì)的鋼材對白點的敏感性各異，某些合金鋼如鉻鋼、鉻鉬鋼、錳鋼、錳鉬鋼、鉻錳鋼、鉻錳鉬鋼、鉻鎳鉬鋼和鉻鎳鎢鋼等更容易出現(xiàn)白點。若鋼材中氫含量較高但組織應(yīng)力較小，通常不會形成白點。例如，單相奧氏體鋼和鐵素體鋼由于缺乏相變應(yīng)力，極少出現(xiàn)白點。值得注意的是，白點通常在鍛件冷卻至室溫后數(shù)小時甚至數(shù)十小時才逐漸顯現(xiàn)，因此檢測白點應(yīng)在冷卻后間隔一段時間進行。

3.白點的防控策略

由于白點主要由鋼材中的氫和組織應(yīng)力共同作用引發(fā)，因此減少氫含量和緩解組織應(yīng)力是防控白點的核心。首先，在冶煉過程中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝，采用真空澆注等先進技術(shù)降低氫含量。若冶煉過程中氫含量無法控制在2cm3/100g以下，則需在鍛造后采用合理的除氫冷卻工藝，避免鍛后直接空冷至室溫。為了進一步防控白點，冷卻工藝的核心原則是在氫擴散較快的溫度區(qū)間內(nèi)進行長時間保溫，同時盡量減少各種應(yīng)力（如相變應(yīng)力、變形殘余應(yīng)力和冷卻溫度應(yīng)力等），使氫能夠充分從鋼錠中逸出。具體措施包括采用等溫退火等工藝。

通過科學(xué)的檢測手段和有效的防控措施，可以顯著降低鍛件中白點的產(chǎn)生，從而確保鋼材的高質(zhì)量與高可靠性。