鋼制品的低倍組織檢驗(yàn)為評(píng)估鍛造性能、缺陷評(píng)級(jí)和規(guī)范評(píng)估提供了重要的參考價(jià)值。這是鋼鐵行業(yè)常見的金相分析項(xiàng)目。低倍組織檢驗(yàn)的結(jié)果可以有效地反映生產(chǎn)和質(zhì)量狀況，從而指導(dǎo)工藝改進(jìn)和技術(shù)進(jìn)步。低倍組織檢驗(yàn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的主要缺陷是：孔隙、偏析、氣泡和縮孔、夾雜物和白點(diǎn)。

1.孔隙是鋼密度中的缺陷。樣品材料經(jīng)過酸浸漬后，雜質(zhì)和空隙被酸溶解和侵蝕，膨脹成許多空腔。氣孔的主要原因是鋼中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)和氣體。
2.偏析是鋼均勻性中的一個(gè)缺陷，在碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼中都是常見的。酸浸漬后的分離可能表現(xiàn)為樹枝狀、塊狀或點(diǎn)狀。隨著冶煉技術(shù)的改進(jìn)，點(diǎn)狀偏析現(xiàn)在很少見。樹枝狀偏析通常是由澆注溫度高和冷卻速度慢引起的，這嚴(yán)重惡化了鋼的機(jī)械性能。塊狀偏析與碳的偏析有關(guān)，導(dǎo)致鐵素體和珠光體的形成。它發(fā)生在鋼錠結(jié)晶過程中，雜質(zhì)和孔隙在鋼錠中部的柱狀晶體端部和等軸晶體區(qū)域之間積聚。嚴(yán)重的塊狀偏析降低了熱處理后產(chǎn)品的機(jī)械性能。鋼中的偏析與其成分、氣體和雜質(zhì)含量、澆注溫度和冷卻速度有關(guān)。減少分離的措施包括盡量減少鋼中的雜質(zhì)和氣體，并在冶煉和澆注過程中采取措施。
3.氣泡是鋼中氣體形成的空隙，分為皮下氣泡和蜂窩狀氣泡?？s孔是在鋼水凝固過程中由于結(jié)晶和體積收縮的差異而形成的集中空隙。防止氣泡的一種方法是降低鋼中的氣體含量，另一種是在冶煉過程中增加鋼水的流動(dòng)性。
4.鋼的低倍組織檢驗(yàn)中的夾雜物分為金屬和非金屬類型。金屬夾雜物是混入鋼中的不同金屬，與基體金屬和蝕刻樣品中的其他缺陷不同。通常，當(dāng)高合金鋼未完全熔化時(shí)，會(huì)形成金屬夾雜物。非金屬夾雜物是由鋼中的氣體與脫氧劑和合金元素以及耐火材料碎片反應(yīng)形成的物質(zhì)。它們主要由鐵、氧、硫和氮的化合物組成。非金屬夾雜物通常缺乏金屬光澤，很容易被檢測(cè)到。它們主要降低鋼的疲勞強(qiáng)度，造成產(chǎn)品缺陷和應(yīng)力集中，導(dǎo)致疲勞裂紋和產(chǎn)品早期失效。此外，它們對(duì)鋼的熱處理、焊接和耐腐蝕性產(chǎn)生不利影響。去除夾雜物的措施包括使用清潔的原材料和先進(jìn)的精煉技術(shù)，如真空熔煉和鋼水真空處理。
5.白點(diǎn)為樣品縱向斷裂中的橢圓形銀白色斑點(diǎn)，在橫向酸蝕樣品中表現(xiàn)為細(xì)小的扁平裂紋。白點(diǎn)，也稱為裂紋，嚴(yán)重影響鋼的性能，是熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼中不可接受的缺陷。不同鋼材對(duì)白點(diǎn)的敏感性不同，鉻鋼和錳鋼等合金結(jié)構(gòu)鋼更敏感，而碳素結(jié)構(gòu)鋼則不那么敏感。對(duì)白點(diǎn)的敏感性既與化學(xué)成分有關(guān)，也與冶煉方法有關(guān)。由于鋼水中的氫含量是白點(diǎn)形成的關(guān)鍵因素，因此防止白點(diǎn)涉及在冶煉和澆注過程中減少鋼中的氫。這包括避免生銹的鑄鐵和廢鋼，徹底燃燒合金材料進(jìn)行脫氣，以及確保在冶煉過程中劇烈沸騰熔池。真空熔煉和真空處理鋼水，不僅可以降低氫含量，避免白點(diǎn)等缺陷，而且可以有效地去除氧和氮，減少夾雜物和偏析，大大提高鋼的清潔度，顯著提高機(jī)械性能。

雖然低倍組織檢驗(yàn)可以幫助企業(yè)更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，但酸蝕過程需要用到危險(xiǎn)化學(xué)品，并不是所有鍛造公司都愿意使用。然而，常州天工鍛造致力于確保產(chǎn)品質(zhì)量，并投入資源為其質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室配備相關(guān)設(shè)備，并增加了低倍組織檢查項(xiàng)目。