常州市天工鍛造有限公司

在現代工業體系中，鍛造產品被廣泛應用于風力發電、港口重型機械、石油采礦等多個領域，其質量穩定性直接影響整個工程項目的正常運行。

風能已成為全球可靠和可持續的可再生能源之一，在減少碳排放方面發揮著重要作用。隨著風力渦輪機的尺寸擴大和技術進步，其傳動部件（如齒輪和軸）必須能夠在惡劣環境下正常運行。選擇合適的材料對于確保耐用性、效率和可靠性十分重要。在眾多材料中，鍛造 18CrNiMo7-6 憑借其良好的機械性能、耐磨性和抗疲勞強度，成為風力渦輪機傳動部件的優選材料。

深耕合金鋼領域數十載的天工鍛造，始終以優良品質贏得業界口碑。在眾多明星材料中，42CrMo憑借其均衡優異的綜合性能，成為工業齒輪箱部件、重型機械及壓力容器鍛件制造的優先選擇。我們始終以提供包括42CrMo在內的優質合金鋼解決方案為榮，滿足客戶多元化需求。

作為工業齒輪箱鍛鋼齒輪及齒軸坯件的核心供應商，常州天工鍛造憑借30余年經驗，始終致力于為全球客戶提供高精度、長壽命的齒輪鍛造解決方案。我們針對20CrMnTi齒輪鋼鍛造工藝作出專項研究，成功解缺此鍛造裂紋難題。

在鍛件生產過程中，白點是一種嚴重危害鋼材完整性的微觀缺陷。白點被明確列為必須杜絕的內部缺陷。為了保障鍛件的質量，日常檢測中對白點的識別與防控顯得尤為關鍵。

20CrMnMo鋼是一種高強度滲碳合金鋼，廣泛應用于工業齒輪箱、曲軸、齒輪等高載荷關鍵部件的制造。其優異的力學性能、耐磨性和韌性使其成為重型機械領域的重要材料之一。然而，在傳統自由鍛工藝中，若天然氣加熱爐局部溫度過高或保溫時間過長，坯料內部易形成粗大的過熱組織。若后續鍛造壓力不足或未嚴格執行"三鐓三拔"工藝，這些缺陷將直接影響鍛件的疲勞壽命和性能。

作為深耕鍛造領域超過25年的行業先驅，天工鍛造為您解析氧化、脫碳、過熱等熱鍛件缺陷的成因及預防措施，提供從原材料選擇到熱處理工藝的全流程鍛造技術解決方案，確保鍛件力學性能和尺寸精度達到較高標準。

2025年2月5日，常州市天工鍛造有限公司在喜慶祥和的氛圍中迎來春節后的工作日。公司總經理盧國平先生率管理團隊向全體員工致以新春問候，并主持了"新春會"，強調在復雜經濟形勢下堅持"穩中求進、創新突破"的發展基調。盡管全球經濟環境面臨挑戰，天工鍛造憑借扎實的技術積累與精細化管理，2024年實現產能利用率、訂單交付準時率穩步提升。

2024年，鋼鐵行業政策頻出，“退出落后產能”成為關鍵詞。為響應嚴控產能、推動綠色低碳發展的號召，多省市發布工作方案，明確以2025年為時間節點，逐步淘汰或升級限制類裝備。

熱處理是鍛鋼生產的關鍵環節，但工件常因熱處理而變形或開裂。變形指工件熱處理后形狀、尺寸超出規定范圍，成為不合格品。變形分為形狀和尺寸變化，通常由熱應力和組織應力引起。評估變形是否超差需與設計或工藝文件規定的尺寸形狀相比，而非完全變形量或熱處理前狀態。

在日常對話中，人們經常互換使用“準確度”和“精密度”。然而，在機械加工中，這兩個術語的含義截然不同。一批零件可以是準確的，但不是精確的，反之亦然。了解準確度和精密度之間的區別是有益的，因為它有助于決策、改進制造工藝和實施有效的質量控制措施。

由中國鍛壓協會主辦的第八屆亞洲鍛造會議（8th AsiaForge Meeting）于11月25-28日在中國武漢成功召開！

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對后續工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續工序。經質量檢驗后，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施...

金屬材料的硬度與其靜拉伸強度和疲勞強度存在一定的經驗關系，并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關系；硬度試驗不損壞工件，測試簡單，數據直觀，故而被廣泛用作熱處理工件的重要的質量檢驗指標。硬度不合格是常見的熱處理缺陷之一。主要為淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。

第8屆亞洲鍛造會議將云集鍛造業的精英和企業經營者，相互交流他們的經驗、體會和對時代的認識。也會集中反映材料、設備、技術和市場等鍛造關鍵要素的新成果。本屆會議內容豐富，將覆蓋智能制造與鍛造、鍛造工藝技術、加熱和熱處理、檢測技術與質量保證-質量控制、模具制造（包括CAD/CAM）、鍛造工藝模擬技術、環境保護和設備發展以及對鍛造市場的多角度透視。鍛造業知名人士所做的綜合評述，會對當前鍛造業的新技術發展以...

自由鍛工序詳解自由鍛工序涵蓋了從坯料準備到鍛件成形的全過程，通過合理選擇和組合工序，可生產出符合要求的鍛件。自由鍛工序主要分為以下三類：一、基本工序二、輔助工序三、修整工序

2024年鍛造件行業在市場規模、應用領域、技術進步、競爭格局以及政策環境等方面均呈現出積極的發展態勢。未來，隨著技術的不斷創新和市場的不斷拓展，鍛造件行業將迎來更加廣闊的發展前景。

鍛件后機加工件常見的缺陷有很多類型，通常由多種因素引起，包括原材料問題、加工工藝不當以及熱處理不合理等。以下是一些常見的缺陷及其產生原因：

鋼鐵的金相，即鋼鐵材料的內部結構，涵蓋了其化學成分以及這些成分在合金內部的物理與化學狀態。研究鋼鐵的金相組織，主要通過觀察其顯微組織來實現，這些組織對鋼鐵的性能具有至關重要的影響。通過細致觀察鋼材內部組織結構的變化，我們可以準確評估其力學性能、工藝性能及其他相關特性，進而調整成分和工藝，以滿足特定的性能需求。