內(nèi)容來源參考：《鍛造與沖壓》2024年第9期

隨著雙碳目標(biāo)的推進(jìn)，能源結(jié)構(gòu)的變化正在推動(dòng)鍛造產(chǎn)業(yè)向低碳化、零碳化轉(zhuǎn)型。自動(dòng)化技術(shù)的普及與提升，使鍛件產(chǎn)品逐漸從普通級(jí)向精密級(jí)轉(zhuǎn)移，鍛件材料也從調(diào)質(zhì)鋼向節(jié)能型非調(diào)質(zhì)鋼轉(zhuǎn)變。重量尺寸公差控制的提高和控溫冷卻技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步提升了加工效率，降低了制造成本。

自動(dòng)化相關(guān)的應(yīng)用技術(shù)也取得了顯著進(jìn)步。越來越多的鍛造企業(yè)加大了鍛造自動(dòng)化和信息化技術(shù)的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、機(jī)器人、移動(dòng)式機(jī)械臂、步進(jìn)式輸送機(jī)構(gòu)、在線檢測(cè)系統(tǒng)、總線控制系統(tǒng)等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備之間的互聯(lián)互通和生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。同時(shí)，鍛造生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括自動(dòng)上料、加熱、除鱗、成形、切邊、整形、檢測(cè)、碼垛、包裝等，均實(shí)現(xiàn)了全線自動(dòng)化生產(chǎn)。

隨著信息化技術(shù)的不斷發(fā)展，模塊化加熱技術(shù)、節(jié)能型伺服鍛壓設(shè)備、環(huán)保潤(rùn)滑、鍛件全流程的質(zhì)量追溯技術(shù)、鍛造工藝過程參數(shù)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)、鍛件關(guān)鍵尺寸的在線檢測(cè)、基于大數(shù)據(jù)的工藝參數(shù)優(yōu)化和調(diào)控補(bǔ)償?shù)认冗M(jìn)的數(shù)字化技術(shù)，越來越多地應(yīng)用于鍛造行業(yè)。

近年來，行業(yè)內(nèi)涌現(xiàn)出一批專業(yè)的鍛造自動(dòng)化集成裝備供應(yīng)商。他們提供從鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、工裝模座加工制造，到液壓自動(dòng)鎖模系統(tǒng)集成、快速換模系統(tǒng)及裝備、自動(dòng)化噴淋系統(tǒng)及裝備、步進(jìn)梁傳送系統(tǒng)及裝備的集成設(shè)計(jì)與應(yīng)用，直至交鑰匙工程的全套服務(wù)。經(jīng)過多年的發(fā)展，這些自動(dòng)化技術(shù)裝備不斷迭代并日趨成熟，自動(dòng)化實(shí)施成本大幅下降，機(jī)器代人已進(jìn)入普及化階段。

我們將繼續(xù)介紹鍛造自動(dòng)化技術(shù)的新進(jìn)展，敬請(qǐng)關(guān)注。